Вы здесь: Главная \ Ламинирование продукции
Arabic Chinese (Traditional) English Finnish German Hindi Italian Japanese Spanish
1-я Карачаровская д. 8,
109202 Москва
Тел.+7 (495) 647-27-60
Тел.+7 (495) 647-62-73
Факс. +7 (499) 171-65-22
management@euromash.net

Ламинирование продукции

ООО «Евромаш» поставляет запчасти и расходные материалы для линий ламинирования «Dieffenbacher», «Siempelkamp», «Bürkle», «Wemhöner» и других производителей. Среди многих позиций, необходимых для процесса ламинирования, мы предлагаем следующие, прекрасно зарекомендовавшие себя на мировом и российском рынке продукты: компенсирующие маты Sinas Vito S (производитель Rheinische Presspad, Германия), пресспрокладки (глянцы, пресслисты) Sandvik Surface Solutions (ex Hindrichs-Auffermann), пластиковую сетка для ламинирования Aura S (для фанерного производства), очищающую плёнку и средства для пресспрокладок и многое другое.

Пресспрокладки (пресслиcты, глянцы, матрицы), прессленты

Пресспрокладки Sandvik Surface Solutions

Компания Sandvik Surface Solutions предлагает широкий спектр высококачественных пресс-прокладок для производства ламината высокого давления (HPL) в многоэтажных прессах для горячего прессования, для облицовывания древесных плит (MDF, HDF, ДСП и др.) в КТ-прессах, максимальной площадью 8000×3000 мм, а также бесконечные пресс-ленты для прессования ламината (CPL) и покрытия древесных плит в двухленточных прессах. Стоит заметить, что пресс-прокладки, изготовленные компанией Sandvik Surface Solutions выдерживают до 1.500.000 циклов. Компания Sandvik Surface Solutions обеспечивает последующее восстановление и реструктуризацию пресс-прокладок и лент.

Благодаря запатентованной технологии, механическая полировка имеет огромное преимущество перед электролитической полировкой, используемой другими производителями пресс-прокладок (например, HUECK Engraving GmbH), а именно:

  • Электролитическая полировка подразумевает удаление части металлической поверхности для восстановления блеска пресс-прокладки. Даже при удалении небольшого количества материала прокладка становится всё более «плоской, нерельефной», так что после 3-4-х восстановлений, углубления в структуре практически не сопоставимы с оригинальными структурами оригинальной новой плиты. Как следствие этого – прокладку после этих 3-4-х восстановлений приходиться по новой полностью реструктурировать, что обходится практически в стоимость прокладки. Выгода по сравнению с новой прокладкой только в том, что можно заново использовать стальную основу как таковую.
  • С помощью своей инновационной технологии механической полировки Sandvik Surface Solutions доводит количество восстановлений (стоимостью 35-40% от стоимости плиты) до 6–7, что продлевает срок работы прокладки до следующей реструктуризации (т. е. полного удаления и нанесения текстуры заново) и, соответственно, снижает расходы на её обслуживание.
  • Компания Sandvik Surface Solutions восстанавливает также пресс-прокладки других изготовителей.
 

Прессматы HUECK Rheinische GmbH

HUECK Rheinische GmbH

Последовательное развитие силикон-эластомерных пресс-матов (компенсационных матов) привело к появлению нового эластомера SINAS®VITO, который отвечает сегодняшним требованиям пресс-технологий. Сокращённое время прессования, повышенное специфическое давление пресса, как например, при производстве HDF (High Density Fibreboard) – плит для половых покрытий, приводят к усталости материала, которая негативно сказывается на эластичности эластомера.

Hueck

В пресс-матах SINAS®VITO используется эластомерный материал, субструктура которого уже была опробована в космосе и автомобильной индустрии. Эластомер был разработан по собственной рецептуре, в соответствии с требованиями к пресс-матам. Преимущество в гибкости эластомерного материала VITO раскрывается при высоких температурах и химическом воздействии.

SINAS®VITO-S это следующее поколение SINAS®VITO с дополнительным, гидравлическим эффектом, который в частности оптимизирует работу проблемных прессов, например при лёгкой деформации нагревающей плиты. Также при меняющихся форматах плит и различных видах сырья данные пресс-маты показывают блестящие результаты. Очень хорошо зарекомендовали себя SINAS®VITO-S-маты также и при производстве половых плит при интенсивных параметрах прессования.

Запатентованным новшеством являются чередующиеся эластомерные волокна с различными коэффициентами эластичности, которые обеспечивают дополнительный гидравлический эффект и равномерное распределение давления в процессе ламинирования.

SINAS®VITO-S находит применение там, где предъявляются высокие требования, с коими обычные маты справляются неудовлетворительно или не справляются вовсе.

Sinas Vito

Термические свойства:

Очень высокая термоустойчивость (до 1000 часов работы при температуре 260°С) при неизменной границе эластичности.

Химические свойства:

Эластомерный материал VITO невосприимчив к маслам, бензину, алипатическим и ароматическим алефинам, хлоруглеводородам и кислотам. 24-часовой тест с маслом температурой 220-230°С не повредил материал и не повлиял на эластичность.

Восприимчивость к внешней среде:

Эластомер не восприимчив к окислительным процессам, поэтому устойчив к коррозии и озону

Конструкция полотна:

Для SINAS®VITO подобрано такое плетение, которое допускает 0,8%-ю усадку по длине. Такая конструкция позволяет латунным нитям врезаться в материал эластомера, таким образом, повышая устойчивость поверхности к износу. Благодаря такому порядку продлевается жизнь мата. 

                                                                                   SINAS® VITO

SINAS® VITO-S

основные характеристики

превосходные компенсирующие качества, на SINAS® VITO-S не образуется рамка при смене формата

материал

уточная нить:

эластомер VITO

основа:

латунный провод, по желанию — номекс/медный провод

уточная нить:

эластомер VITO с различными коэффициентами эластичности

основа:

латунный провод, по желанию — номекс/медный провод

толщина

прим. 2,1 мм

прим. 2.1 мм

поставляемая ширина

прим. 2,72 м

прим. 2,72 м

поставляемая длина

по желанию

по желанию

длительная температурная нагрузка

прим. 260°С

прим. 260°С

допустимая специальная нагрузка

500 N/см2

500 N/см2

поставляемый вес изделия

прим. 3500 г/м2

са. 3300 г/m2

Коэффициент эластичности

8,5

7

SINAS® PLUS 2 - безасбестный текстильный компенсирующий мат, у которого ярко выражены компенсационные свойства.

Sinas Plus

Содержащиеся в мате химические волокна обеспечивают равномерное распределение давления. Превосходные компенсирующие способности гарантируют долгий срок службы. Способность к равномерному распределению давления обусловлена наличием множества химических волокон, т. е. компенсационный эффект может быть улучшен за счёт увеличения плотности. Это никоим образом не уменьшает теплопроводность до тех пор, пока процентное соотношение между металлом и текстильной составляющей не меняется за счёт повышения плотности. Содержащийся в мате металл вплетён в него так, что волокна проходят с верхней стороны на нижнюю. Благодаря такой конструкции в прессе создаётся непосредственный контакт между нагревательной плитой и пресс-прокладкой и тепло передаётся по кратчайшему пути, минуя препятствующие среды. 

тип компенсирующего мата

Sinas® plus 2

основные характеристики

Sinas® plus 2 – продукт последовательного развития хорошо зарекомендовавших себя на практике линий продуктов Sinas® и Sinas® plus. Преимущества обоих продуктов объединились в Sinas® plus 2

материал

безасбестный NOMEX / кевларовая металлическая ткань

толщина

прим. 2,1–2,8 мм в зависимости от веса

поставляемая ширина

до 3-х метров

поставляемая длина

по желанию

длительное воздействие температуры

допустимая удельная сжимающая нагрузка

поставляемая плотность

прим. 1800–4500 г/м2

форма поставки

по желанию клиента

.

 

Marathon Belting LTD

Английская компания MARATHON специализируется на производстве тканных промышленных материалов для различного промышленного применения.

В конце 90-х годов разработчики компании MARATHON смогли найти достойную альтернативу применявшимся в то время тканным пресс-матам из обыкновенных текстильных материалов. Необходимость новой компенсирующей прокладки была вызвана несколькими причинами:

  • слабой стойкостью текстильных материалов по отношению к термомаслу, которое при протечках мгновенно разрушало ткань
  • эффектом «оконной рамы», когда при переходе с одного формата плиты ДСП на другой пресс-мат «запоминал» предыдущую форму и отпечатывал ее на новом продукте
  • неспособностью работать в тяжелом режиме при прессовании плит МДФ и ХДФ для производства ламинат-паркета
  • продолжительность запрессовки с текстильным пресс-матов гораздо выше, чем при использовании силиконового компенсирующего пресс-мата, разработки, патентные права на которую целиком принадлежат компании MARATHON.

Торговое наименование поставляемых нами пресс-матов COPSIL (КОПСИЛ). В настоящее время наиболее распространенными являются пресс-маты плотностью 3200 и 3900 г/кв.м. В некоторых случаях поставляются пресс-маты плотностью 3100 и 3500 г/кв.м. Существуют разновидности плетения PLAIN и TWILL как на приведенном ниже рисунке:

Plain Weave:

          Twill Weave:

Plain Weave

 Twill Weave

ПРИМЕЧАНИЕ. Цвет на рисунке может не соответствовать истинному. Речь идет только о плетении.

Краткая памятка по использованию силиконового пресс-мата.

Силикон имеет свойство усаживаться при воздействии высоких температур. В связи с этим при установке пресс-мата в пресс необходимо оставить ему некую степень свободы. Нельзя закреплять пресс-мат жестко в натяг. Практически, верхний пресс-мат должен просто лежать на стальной пресс-прокладке, а нижний — на греющей плите. Крепление служит только для предотвращения смещения пресс-мата в стороны, а не для его натяга. После первых 500 – 1000 запрессовок пресс-мат необходимо вновь отсоединить с одной стороны и отпустить, предоставив ему возможность усадки. Затем вновь закрепить указанным выше способом, т. е. свободно, без натяжения.

 

Heimbach group

HEIMBACH GROUP – наиболее популярный среди производителей ламинированного паркета производитель компенсирующих пресс-матов.

Приобретя в начале сентября 2007 года 100% акций компании MARATHON BELTING Ltd, HEIMBACH стала ведущим производителем этого вида продукции в мире. Объединение патентов обеих компаний позволило выпускать пресс-маты наилучшего качества.

Широкому потребителю предлагаются два вида компенсирующих прокладок: THERMORAPID и THERMAX.

Первые, более дешевые, не содержат силикон, и предназначены для производителей ламината, которые не меняют формат плиты ДСП (МДФ, ХДФ, фанеры), а следовательно, не сталкиваются с так называемым «оконным» эффектом при переходе с одного формата на другой.

THERMAX – высококачественные силиконовые пресс-маты для тех, кто вынужден выпускать разные форматы плиты.

Помимо силикона пресс-маты могут содержать медь, латунь, нержавеющую сталь, хлопок, кевлар и пр., в зависимости от типа.

 

Чистящая пленка Gloss Plus

Чистящая плёнка для пресспрокладок и пресслент Gloss Plus

Поверхность хромированных прижимных плит установок с коротким циклом прессования и прессов непрерывного действия для изготовления ламинатов изменяется в процессе производства по причине отложения смол. Это ведет к заметному изменению степени блеска производимых ламинатов. Так как эти отложения чаще всего образуются по краям используемой поверхности, результатом становится образование так называемых «окон», что ведет к значительным проблемам при смене формата.

Gloss Plus

Использование чистящей пленки Gloss-Plus дает очевидные преимущества. Так как чистка прессов выполняется без демонтажа прижимных плит, расходы на проведение технического обслуживания (демонтаж, чистка и установка прижимных плит на место) значительно сокращаются, и снижается время простоя установки. Кроме того, помимо превосходного чистящего эффекта обеспечивается равномерный блеск поверхности ламината, значительно повышается качество изделия.

 
  • Sandvik
  • Steinemann
  • Brandenburger
  • GreCon
  • GKD
  • Wuertz
  • OCI Melamine
  • SHW
  • Dieffenbacher
  • Hombak
  • Misumi