Сегодня большая часть российских лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий работают на крайне низком уровне рентабельности. И ни для кого не секрет, что это результат больших потерь древесного сырья, начиная от пней на лесосеке и кончая отходами в деревообработке. И сколько бы ни возлагали надежд на высокотехнологичную продукцию, она не оправдает внушительных затрат, пока не начнем превращать всю заготавливаемую древесину не только в лесные товары, но и в электроэнергию, в пар, в дизельное топливо, в бензин и т. д. Следовательно, лесной бизнес невозможно сделать прибыльным без взаимодействия с биоэнергетикой. Именно она открывает громадные возможности для развития доходных видов бизнеса и для более успешного решения своих задач в комплексе. Компания «Евромаш», в содружестве с представляемыми нами европейскими производителями BRUKS и UNICONFORT, содействует становлению и развитию современных производств на базе биоэнергетики. Мы готовы поставить оборудование любых параметров и любой комплектации в зависимости от запросов и потребностей клиента. Кроме того, компания «Евромаш», сотрудничая с ведущими российскими инжиниринговыми и проектными организациями, способна разработать заказчику технологический план создания производства, предоставить ему всю проектную документацию. Ознакомившись с пожеланиями клиента, специалисты компании «Евромаш» всегда подберут ему оптимальный вариант комплектации того или иного оборудования.
Начнем с того, что леса в России может быть и много, но доступность его весьма ограничена. В легкодоступных местах: в Европейской части, близ больших городов, вдоль Транссиба и БАМа, лес хоть и есть, но в основном низкобонитетный, и использование его в деревообработке не эффективно. Основным выходом из данной ситуации в России рассматривается строительство дорог в малоосвоенные лесные регионы. Обыкновенный здравый смысл подсказывает, что при этом из леса повезут за сотни километров только «сливки», оставляя до 50% объема древесины в лесу в виде лесосечных отходов, сопутствующей осины и березы, дров и пр.. Такое лесопользование не может быть ни высокоэффективным, ни экологичным.
В настоящий момент, ситуация хорошо просматривается на примере технологического балансового сырья. Практически половина России всеми возможными способами и методами отгружает его на ЦБК, в основном в Скандинавию. При этом, в связи с низкой стоимостью данного товара, оптимизация всех процессов погрузки — разгрузки и транспортировки с целью снижения затрат достигла своего максимума и, несмотря на это, прибыли данный бизнес практически не приносит
и перспективным не является – многие отгружают, чтобы просто избавиться от этого леса. Дополнительно ситуацию обостряет поставка в Европу щепы плантационного эвкалипта из Южной Америки. Благодаря быстрому росту и главное благодаря грамотной логистике это сырье становится все более популярным для целлюлозно-бумажной промышленности. Для зарабатывания в данном сегменте российскому леспрому нужны другие технологические решения.
Выход видится в строительстве в отдаленных районах современных лесных поселков со всей инфраструктурой и перерабатывающими предприятиями с вывозом оттуда готовой продукции или полуфабрикатов. Обеспечивать эти населенные пункты теплом (привозя туда уголь или мазут) и электричеством (подвод ЛЭП и выделение мощностей), как это делалось в советские времена, сегодня абсолютно абсурдно. Центром жизнедеятельности такого поселка/предприятия может быть автономная современная теплоэлектростанция, работающая на древесном сырье. Кстати, эквивалентом 1 кубометра мазута является 1,21 тонны угля, 2 тонны древесных гранул или 2,3 тонны щепы.
В России уже работают котельные на отходах древесины, принадлежащих, в основном, лесозаводам. Но котельные на щепе имеют далеко не все, даже крупные предприятия, а электричество производят в России единицы предприятий и то в небольшом объеме, только для себя. Классическим примером является то, что в самые отдаленные российские лесные поселки подведена линия электропередач и эти поселки имеют, как правило, центральную котельную для отопления общественных зданий на угле или мазуте, которые завозятся из совсем других регионов, а низкосортная древесина остается лежать на верхних складах или в лесу.
Но уже есть, хоть пока и единичные примеры, самостоятельных, не относящихся к лесозаводам, коммунальных биотопливных котельных. Одна из самых мощных находится в Архангельской области. Там итальянская фирма UNICONFORT, по заказу ОАО «Межрегионэнергогаз», в 2006 году осуществила поставку котельного оборудования для обеспечения теплом поселка Североонежск, Плесецкого района. Установленная мощность котельной 20 Гкал/час (23,2 мВт). В котельной установлено четыре водогрейных котла модели Global/G-500, тепловой мощностью 5 Гкал/ч (5,8 мВт) каждый. Температура перегретой воды на выходе – до 115°C, давление – 0,78 МПа. Основным топливом котельной являются древесные отходы. Эти отходы, влажностью до 60%, поставляются с производственных площадок и со свалок местных лесопильных предприятий. При этом, каждый котел оборудован горелкой для использования резервного топлива. В данном случае – дизельного.
В результате реализации данного проекта:
Фирма UNICONFORT с 1955 года успешно работает в секторе промышленной теплотехники, специализируясь на производстве котлов, работающих на биотопливе, применяя последние новаторские технологии.
В зависимости от модели и установленного типа теплообменника, котлы UNICONFORT могут производить различный теплоноситель: воду, пар, термомасло. Для использования в виде топлива в этих установках пригодно практически все: начиная от древесной коры, щепы и опилок естественной влажности, образующихся на лесопилках, и заканчивая отходами ДСП и МДФ с большим содержанием формальдегидных смол, большой объем которых есть на плитных заводах и мебельных фабриках. Кроме того, котлы могут оборудоваться установками, позволяющими работать на резервных видах топлива: газ, мазут, дизель — это на случай аварии или когда не достаточно недорогих отходов деревообработки.
Мощность одного котла составляет от 93 до 5800 кВт. Котлы UNICONFORT, работающие на биотопливе, имеют широкую область применения:
И если в России еще только обсуждается, эффективно ли привозить в лесные поселки мазут и уголь, тянуть линии электропередач или переходить на сжигание имеющихся, как правило, в избытке древесных отходов, то в Европе это уже давно пройденный этап. Например, там практически любая самая маленькая столярная мастерская отапливается от собственного котла, а при наличии критической массы сырья, лесоперабатывающее предприятие производит и электрическую энергию априори.
Биоэнергетика в Европе превратилась в самостоятельный перспективный бизнес, при этом можно не повторяться о ее экологических достоинствах. Уже существует большое количество теплоэлектростанций работающих на древесном сырье и с/х отходах и не имеющих ничего общего с лесоперерабатывающими предприятиями.
Здесь требуется слаженная работа энергетиков и сырьевиков. Необходимое сырье должно быть своевременно, грамотно и в нужном объеме подготовлено и подано на сжигание. Древесина, которая используется для сжигания, является, как правило, либо отходами лесопиления (горбыль, обрезь и пр.) либо низкотоварным кругляком. И в том и в другом случае для производства требуемых объемов щепы хорошо зарекомендовали себя барабанные рубительные машины от BRUKS Kloeckner, серии
Шведский концерн BRUKS является одним из основных в мире изготовителей и поставщиков оборудования для подготовки древесного сырья к сжиганию, способный реализовать не только поставку отдельных видов оборудования, выпускаемого входящими в концерн фирмами, но и реализовывать индивидуальные биоэнергетические проекты различного объема и сложности.
Целый ряд успешно реализованных группой BRUKS биоэнергетических проектов по модернизации существующих и строительству новых заводов в Америке и Европе позволяет уверенно позиционироваться в данном секторе и в дальнейшем.
Работа концерна в биоэнергетике ведется по нескольким основным направлениям:
Для работы в данном сегменте концерном BRUKS выпускается целый ряд как типового (автоматические склады, транспортеры, сита, молотковые мельницы и т. д.) так и уникального, не имеющего аналогов, оборудования. Например, представленная фирмой BRUKS Kloeckner технология на базе барабанной рубительной машины, позволяющая производить щепу с фракцией 6 — 7 мм (микрощепу) в индустриальных масштабах, позволила полностью поменять логику процесса изготовления пеллет и брикетов и значительно снизить затраты на их изготовление. Данная технология успешно опробована и отлично себя зарекомендовала не только на ряде предприятий в Европе, но и на самом крупном заводе по производству древесных гранул в мире (Green Circle, USA), где концерном BRUKS был полностью спроектирован и поставлен весь участок подготовки древесного сырья. Данное оборудование есть уже и у российских производителей пеллет.
Применение в российских условиях опыта подобных инсталляций позволит не только обеспечить отдаленные регионы электричеством и теплом, но и создать там привлекательные условия жизни и работы, а также значительно снизить себестоимость выпускаемой продукции не только за счет использования местных энергетических ресурсов, но и благодаря изготовлению и отгрузке продукции более глубокой степени переработки – не баланс, а бумага, не дрова, а древесные гранулы и многое другое. Надеемся, что уже в ближайшее время в России будет практически реализована программа по развитию биоэнергетики и появятся похожие объекты. Работы в данном направлении уже ведутся.
| Электроэнергия из некондиционной древесины< Предыдущая |
|---|
|
|
Поделиться:
